检测百科

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3020-06

六角法兰面螺栓冷镦开裂测试 金属线材退火组织为铁素体+球化体，属正常的退火组织。硬度试验结果也符合退火组织的硬度要求。非金属夹杂物为细小，对钢材的冷镦性能影响不大，不是导致冷镦变形开裂的原因。
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2920-06

常用紧固件缺陷综合分析 紧固件在制造过程中，由于设计不合理、选材不当、成形工艺、热处理和表面处理工艺不当等原因都会造成紧固件产生表面或内部缺陷，达不到质量要求。
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2920-06

常用紧固件特种工艺简介 由于销、轴类紧固件都是无头型的圆杆件，加工方法简单，一般都采用车、磨加工，无镦、锻要求,热处理：根据销、轴类材料和硬度要求进行热处理，并与同一种材料和相同硬度的螺栓（钉）热处理工艺相同。
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2920-06

特种螺母特殊处理工艺简介 特殊外型的螺母有十二角、十角、六角、单耳托板、双耳托板、十二角加长、十二角压扁等，还有盘前、盘后托板、挡板连接、鼓筒前连接、后压紧、托板等螺母。
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2920-06

特种紧固件特殊加工工艺介绍 高温合金螺栓头部通常采用热镦成形，以提高螺栓的连接强度，使螺栓头部与杆部的金属流线沿头部外形连续分布。
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2920-06

紧固件冲压加工特性与工艺要求 紧固件卡圈、垫圈、锁片等的制造加工，一般采用冷冲压加工的方法，用金属板料或非金属材料冲压加工而成。冷冲压加工是一种塑性加工的基本方法，应用范围广泛。冷冲压加工时，板料在模具的作用下内部会产生变形所需的应力。
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2920-06

紧固件的加工方法与过程 紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格零件。在生产过程当中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造的工艺过程。
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2920-06

紧固件加工工艺及材料特性 冷镦工艺最适宜加工螺栓、螺母、铆钉、螺钉等紧固件或钢球、滚子等轴承零件以及类似大尺寸的轴类、盘类、异形件等机械零件。热镦工艺主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等紧固件，或类似的大尺寸轴类、盘类、异形件等，以及冷镦成...
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2920-06

紧固件的种类与内部结构 螺栓：一般指与螺母组合使用的圆柱形外螺纹件，如六角螺栓、双头螺栓、方头螺栓、带发兰盘六角螺栓等，此外还有各种特殊头型的螺栓、特殊用途的螺栓，常用的螺栓以六角头为主。
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2820-06

螺杆腐蚀形貌检测 在对螺杆试样截面进行磨抛侵蚀的过程中，发现螺杆试样截面接受侵蚀的能力不一样。试样截面的宏观形貌上，外圈与内圈处有明显的界线，出现不同的腐蚀颜色，见图16-18。
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2820-06

六角头螺栓直读光谱分析检测 10.9级内六角圆柱头螺栓，规格为M36×255，35CrMo钢制作，表面电镀黄锌。成检荧光磁粉探伤时，发现螺栓杆部有一长条纵向裂纹。
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2820-06

ASTM194六角螺母安装开裂测试试验 2H级六角螺母，规格为1/2″-13，材料为ASTM194，表面有蓝色涂覆层。螺母在安装时发现开裂失效，取开裂螺母两件进行开裂原因分析。
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2820-06

焊钉故障失效分析实验 采用Q195钢制作的焊钉，在安装时应用镦铆工艺把焊钉安装到槽钢上，起到与槽钢连接的作用，安装后在使用过程中部分焊钉发生断裂。
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2820-06

六角头螺栓断口形貌低倍组织分析 10.9级六角头螺栓，规格为M24×240，材料为35CrMo钢，表面涂达克罗。装配时均在螺纹处断裂。
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2820-06

10.9级六角头螺栓失效分析测试 断裂件断裂部位位于螺纹部分，断口附近塑性变形明显，有颈缩现象，宏观形貌见图15-6。断裂件断口较灰暗，成纤维状；有较大的塑性变形区域，粗糙的区域为最后断裂区的瞬断区，断口具有扭断断口特征，箭头指处为最后扭断区，宏观...
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2420-06

SWRCH35K螺栓头部弧形裂纹 取3件裂纹件进行宏观检查，3件故障件均在螺栓六角头端面上的凸台上有弧形裂纹，如图13-48所示。图13-48 头部凸台上有弧形裂纹件螺栓裂纹均处于头部凸台处，呈圆形或由几条圆弧形裂纹交错而成，裂纹大致与顶部圆形凹面同心。...
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2420-06

垫圈心部组织金相分析 垫圈晶粒组织，垫圈经苦味酸腐蚀后，晶粒组织较细，未发现过热过烧特征，晶粒度为6～7级，见图13-63。
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2420-06

45钢六角螺母开裂失效 故障垫圈整个已断裂成几段，垫圈断裂部位均为垫圈的波峰和波谷部分，各断口均无明显塑性变形，呈脆性断裂特征。
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2320-06

自攻螺钉综合失效分析检测 自挤螺钉规格为40×12-Z，材质为SAE1022，表面渗碳处理，渗碳层厚度要求0.05~0.18mm ，表面电镀蓝白锌。用于固定汽车方向盘某部件，装配完成交付时，发现螺钉断裂，头部脱落。
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2320-06

汽车底座六角头螺栓失效分析 某发动机底座六角头螺栓，强度为12.9级，规格为M12×30，材料为40Cr钢，螺栓表面发黑处理; 螺栓安装后在第二天就发生了断裂。