检测百科

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2820-06

螺杆腐蚀形貌检测 在对螺杆试样截面进行磨抛侵蚀的过程中，发现螺杆试样截面接受侵蚀的能力不一样。试样截面的宏观形貌上，外圈与内圈处有明显的界线，出现不同的腐蚀颜色，见图16-18。
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2820-06

六角头螺栓直读光谱分析检测 10.9级内六角圆柱头螺栓，规格为M36×255，35CrMo钢制作，表面电镀黄锌。成检荧光磁粉探伤时，发现螺栓杆部有一长条纵向裂纹。
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2820-06

ASTM194六角螺母安装开裂测试试验 2H级六角螺母，规格为1/2″-13，材料为ASTM194，表面有蓝色涂覆层。螺母在安装时发现开裂失效，取开裂螺母两件进行开裂原因分析。
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2820-06

焊钉故障失效分析实验 采用Q195钢制作的焊钉，在安装时应用镦铆工艺把焊钉安装到槽钢上，起到与槽钢连接的作用，安装后在使用过程中部分焊钉发生断裂。
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2820-06

六角头螺栓断口形貌低倍组织分析 10.9级六角头螺栓，规格为M24×240，材料为35CrMo钢，表面涂达克罗。装配时均在螺纹处断裂。
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2820-06

10.9级六角头螺栓失效分析测试 断裂件断裂部位位于螺纹部分，断口附近塑性变形明显，有颈缩现象，宏观形貌见图15-6。断裂件断口较灰暗，成纤维状；有较大的塑性变形区域，粗糙的区域为最后断裂区的瞬断区，断口具有扭断断口特征，箭头指处为最后扭断区，宏观...
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2420-06

SWRCH35K螺栓头部弧形裂纹 取3件裂纹件进行宏观检查，3件故障件均在螺栓六角头端面上的凸台上有弧形裂纹，如图13-48所示。图13-48 头部凸台上有弧形裂纹件螺栓裂纹均处于头部凸台处，呈圆形或由几条圆弧形裂纹交错而成，裂纹大致与顶部圆形凹面同心。...
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2420-06

垫圈心部组织金相分析 垫圈晶粒组织，垫圈经苦味酸腐蚀后，晶粒组织较细，未发现过热过烧特征，晶粒度为6～7级，见图13-63。
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2420-06

45钢六角螺母开裂失效 故障垫圈整个已断裂成几段，垫圈断裂部位均为垫圈的波峰和波谷部分，各断口均无明显塑性变形，呈脆性断裂特征。
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2320-06

自攻螺钉综合失效分析检测 自挤螺钉规格为40×12-Z，材质为SAE1022，表面渗碳处理，渗碳层厚度要求0.05~0.18mm ，表面电镀蓝白锌。用于固定汽车方向盘某部件，装配完成交付时，发现螺钉断裂，头部脱落。
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2320-06

汽车底座六角头螺栓失效分析 某发动机底座六角头螺栓，强度为12.9级，规格为M12×30，材料为40Cr钢，螺栓表面发黑处理; 螺栓安装后在第二天就发生了断裂。
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2320-06

螺栓断口综合失效分析 内六角头螺栓，规格M20×95，强度12.9级，材料ML40Cr钢，表面发黑处理。该批螺栓安装扭矩为490N?m，安装24h后断裂，期间未接触腐蚀性介质。
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2320-06

弹性钢垫圈断口裂纹失效分析 显微硬度检查结果，显微硬度分布基本均匀，显微硬度375～450HV，其中3号表面略低一些，硬度梯度图见12-14。根据弹性垫圈技术要求，硬度标准范围为380～480HV；硬度总体上处于技术要求中、下限范围内。
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2320-06

六角头圆柱螺栓断裂金相分析 螺栓断口无宏观塑性变形，断口微观形貌以冰糖状沿晶断裂为主，晶面上有大量鸡爪痕撕裂纹，为典型的氢脆断口形貌；结合氢含量检测可判定该螺栓断裂性质为氢致延迟断裂。
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2320-06

高强度内六角圆柱电镜扫描与成分检验断裂失效分析 12.9级M8内六角圆柱螺栓，材料为40Cr，螺栓表面发黑涂油处理。螺栓用于固定工作台，安装扭矩为50Nm，安装时在螺纹上涂有固定胶水，安装5个月后断裂。螺栓安装现场照片，见图12.1；螺栓断裂位于螺纹处的螺纹牙底，断面锈蚀，螺...
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2220-06

螺栓加工工艺头部缺陷金相分析 35钢六角螺栓头部裂纹的低倍缺陷,35钢六角头螺栓头部成型时，因成型工艺不当造成头部裂纹，
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2220-06

螺栓锻造工艺金相形貌分析 螺栓锻造工艺不当造成流线不合格，流线多处断开，不沿外形分布，不合格流线低倍形貌
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2220-06

螺栓锻造折叠裂纹金相分析 35K螺栓头部R处锻造折叠裂纹，螺栓锻造工艺不当，造成头杆R处产生折叠裂纹。
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2220-06

高强度螺栓头部形貌金相分析 高强度螺栓都要求镦制成型，镦制成型后的流线检查,要求流线沿螺栓镦制成型后的外形分布，头下支撑面上的流线不被切断。不合格流线见A、B、C。
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2220-06

金属紧固件硫化物夹杂检测 紧固件用材的夹杂物检查中，硫化物夹杂的现象一般少于氧化物。35K螺栓的夹杂物为硫化物夹杂，根据《GB/T 10516-2005》标准，钢中非金属夹杂物含量的测定方法对硫化物夹杂进行判定